随着机床向高速化、精密化发展，主轴轴承的选型直接决定加工精度与设备寿命。NSK作为日本精密轴承代表厂商，其角接触球轴承系列通过材料创新与结构优化，成为高端机床的核心配套方案。

一、NSK轴承的三大核心技术

SHX耐热材料技术

X型轴承采用SHX特种钢，在保持HRC58-62硬度的同时，耐热性提升40%，使轴承在180℃工况下仍能稳定运行，满足高速主轴持续加工需求。

对比传统轴承钢，使用寿命延长3倍（如Robust系列达20000小时）。

SpinShotⅡ油气润滑系统

通过优化油雾喷射角度，实现NT#40规格下40000rpm超高速运转，噪音降低3-5dB。

润滑脂消耗量减少50%，特别适合PCB钻孔机等精密加工场景。

BGR系列微型化设计

针对内径<30mm的小型主轴，采用PEEK保持架与陶瓷滚珠组合，振摆精度控制在0.1μm以内，适用于医疗设备微细加工。

二、典型应用场景对比

轴承型号

适用机床类型

关键技术指标

Robust 70D

加工中心

40°接触角，轴向负载提升25%

SpinShotⅡ

高速雕铣机

40000rpm，油脂寿命1.7倍

BGR系列

光学透镜磨床

公差等级P4B，温升<5℃

三、选型建议

重型切削：优先选择70D系列加强型，其D型设计使接触应力分布更均匀。

高速轻载：SpinShotⅡ系列配合油气润滑系统，可减少热变形对精度的影响。

节能需求：标配密封圈的79系列可降低30%润滑剂消耗，符合ISO14001标准。