发布时间：2025年7月21日         NSK

NSK轴承内圆磨削后的检验项目是确保轴承内圈尺寸精度、表面质量和几何精度的重要环节。以下是内圆磨削后常见的检验项目和方法：

1. 尺寸精度检验

内径尺寸：

使用千分尺、内径百分表或三坐标测量仪测量内圈直径，确保其符合设计公差要求。

检查内圈的圆度、圆柱度，避免椭圆或锥度误差。

宽度尺寸：

测量内圈的宽度，确保其在允许的公差范围内。

2. 表面质量检验

表面粗糙度：

使用表面粗糙度仪（如Ra值测量仪）检测内圈表面的粗糙度，确保达到图纸要求（通常Ra值在0.4μm~0.8μm之间）。

检查表面是否有划痕、烧伤、裂纹等缺陷。

表面光泽：

观察表面是否均匀，无局部亮斑或暗区，避免磨削烧伤或过热现象。

3. 几何精度检验

圆度：

使用圆度仪或三坐标测量仪检测内圈的圆度，确保其符合精度要求。

圆柱度：

检测内圈的圆柱度，避免锥度或鼓形误差。

同轴度：

如果内圈与外圈或其他部件有同轴度要求，需使用芯轴和千分表检测同轴度误差。

4. 硬度检验

表面硬度：

使用洛氏硬度计或维氏硬度计检测内圈表面的硬度，确保其符合材料要求（通常为58~64 HRC）。

检查硬化层深度，确保磨削过程中未过度软化。

5. 金相组织检验

磨削烧伤检查：

通过金相显微镜观察内圈表面的金相组织，检查是否有磨削烧伤（如回火马氏体或二次淬火现象）。

残余应力检测：

使用X射线衍射仪检测表面残余应力，避免因磨削产生的过大压应力或拉应力影响轴承寿命。

6. 清洁度检验

表面清洁度：

检查内圈表面是否有磨削液残留、油污或金属碎屑，确保表面干净无污染。

异物检测：

使用荧光渗透检测或磁粉检测，检查表面是否有裂纹或夹杂物。

7. 跳动量检验

径向跳动：

将内圈安装在芯轴上，使用千分表检测内圈的径向跳动量，确保其符合精度要求。

端面跳动：

检测内圈端面的跳动量，避免端面不平影响轴承装配精度。

8. 其他专项检验

倒角检查：

检查内圈边缘的倒角尺寸和形状，确保无毛刺或锐边。

沟道位置精度：

如果内圈有滚道沟槽，需检查沟道的位置精度和表面质量。

检验工具与设备

千分尺、内径百分表、三坐标测量仪

表面粗糙度仪、圆度仪、硬度计

金相显微镜、X射线衍射仪

荧光渗透检测设备、磁粉检测设备

芯轴、千分表、平板等辅助工具

总结

NSK轴承内圆磨削后的检验项目涵盖了尺寸精度、表面质量、几何精度、硬度、金相组织、清洁度等多个方面。通过严格的检验流程，可以确保内圈的加工质量符合高精度轴承的要求，从而提升轴承的整体性能和使用寿命。