提高NSK轴承安装精度的方法
在主机上安装深沟球轴承后，有一个测量指标称为循环旋转精度。这种变化所需的转数大致重复地表示周期旋转精度的准周期，并且准周期变化的幅度大，即，周期旋转精度差。
在深沟球轴承主轴上施加适当的预紧力后，可以逐渐提高转速，使其接近工作转速，从而实现轴承的磨削功能，提高主轴的循环旋转精度。   
有一种精密仪器可提高NSK深沟球轴承的精度。
当主轴使用6202 / P2型轴承，但其精度仍不能满足要求时，轴颈将被加厚并在其上形成滚道以代替内圈，并且钢球将被精确测量，大小将是一组三个粒子。
，每组钢球之间的间隔接近120°，因为减少了一层加工表面，减少了一层配合表面，并且同时提高了轴承系统的刚度时间，钢球的大三粒和小三粒彼此靠近。
距离分布提高了轴的旋转精度，从而满足了仪器的精度要求。
特别介绍了深沟球轴承安装精度的综合验证方法。第一步是将角接触球轴承安装到深沟球轴承的主轴上。安装精度应通过以下四个步骤进行验证：
第一步是测量轴和轴承座孔的尺寸，以确定NSK轴承的匹配精度。
内圈和轴采用过盈配合，外圈和轴承座孔采用间隙配合。
第二，将前NSK轴承安装在固定端的轴上：用干净的煤油彻底清洁轴承，然后用注油枪向轴承中注入一定量的润滑脂；加热轴承使温度升高20-30°C，并使用液压机压轴承
安装轴端;将紧定套压在轴上，并用适当的压力压紧轴承端面，使其轴向定位。将弹簧平衡器的皮带滚动到轴承的外圈上，并通过测量启动扭矩的方法验证所指定的数值。
预紧力是否有较大变化。
第三，安装NSK深沟球轴承-轴组件进入阀座孔：加热阀座孔使温度升高20〜30℃，用持续的轻柔压力将轴承-轴组件安装到阀座孔中。将前盖调整到轴承座
外部端面用作参考，百分表的头部紧靠轴颈表面，旋转轴以测量其跳动，百分表位于之后，自由端NSK轴承被有选择地放置在可以抵消偏差的位置，并安装在轴承座的后支撑位置，以尽可能地抵消彼此之间的圆度偏差和同轴度偏差。
测量深沟球轴承安装后的实际匹配精度。
这时，有必要使用专业的测量方法和测量工具对轴承内孔和外圆的配合表面尺寸进行实际的精密测量，并测量与轴承内径相关的所有测量项目。内径和外径，并作实测数据。
全面分析。基于此，轴的轴承安装部分和座孔的尺寸精确匹配。
轴和座孔的相应尺寸和几何形状的实际测量应在与轴承测量相同的温度条件下进行。
为了确保更高的实际匹配效果，将轴和座孔与NSK轴承匹配
表面的粗糙度应尽可能小。
在测量时，应在NSK轴承的外圆和内孔以及轴和座孔的对应表面上的两个侧面上分别标出两组指示大偏差方向的标记装配倒角，以便于实际装配
同时，两个匹配方的较大偏差沿同一方向对齐，以便在装配后，可以部分抵消两个方的偏差。
综合考虑偏差补偿后，提高了支架两端的旋转精度，部分消除了两个支架与端颈之间的座孔同轴度误差。