NSK轴承安装后的检查
 1。检查安装位置
安装NSK轴承后，首先检查运行部件和固定部件是否发生碰撞，润滑油是否可以顺利流入轴承，以及密封装置和轴承轴向紧固装置已正确安装。
 2。检查径向游隙
除了安装带预干涉的NSK轴承外，还应检查径向游隙。
NSK深沟球轴承可通过手动旋转进行测试，以使其稳定，灵活，无振动，无左右摆动。
圆柱滚子和调心滚子轴承可以使用塞尺进行检查。将塞尺插入辊和轴承环之间。塞尺的深度应大于滚筒长度的1/2。
当无法使用塞尺测量轴承的径向游隙时，可以测量轴承在轴向的位移，而不是减小径向游隙。
通常，如果轴承的内圈是圆锥孔，则圆锥表面上的轴向运动约为径向游隙减小量的15倍。
轴承的径向间隙可在安装后进行调整，例如角接触球轴承和圆锥滚子轴承；有些已在制造过程中根据标准进行了调整，安装后无法进行调整。
例如深沟球轴承，调心球轴承，圆柱滚子轴承，调心滚子轴承等
如果这种NSK轴承安装后不合格且径向装配间隙太小，则表明轴承的匹配选择不正确，或者装配零件处理不正确。
此时，必须卸下轴承，必须找出原因，然后消除并重新安装。
当然，NSK轴承间隙太大。
 3。检查NSK轴承和轴肩的密封性
在正常情况下，过紧配合安装的轴承必须靠近轴肩。
检查方法：1种发光方法。
也就是说，将光线对准NSK轴承和轴肩，并判断漏光。
如果没有漏光，则说明安装正确；如果轴肩周围甚至漏光，则表示轴承未靠近轴肩，应向轴承施加压力使其闭合；如果有光泄漏，则表示NSK轴承安装是倾斜的。您可以使用锤子或铜棒
，否则套筒会敲击轴承的内圈以使其缓慢沉降。
 2厚度计检查方法。
测厚仪的厚度应从0.03mm开始。
在检查期间，尝试在轴承内圈端面和轴肩的整个圆周上插入多个位置。如果有间隙且间隙非常均匀，则表示轴承未安装到位。NSK轴承内圈应加压使其靠近轴肩。
压力也不紧，表明轴颈的圆形部分的圆角太大，轴承被卡住。轴颈的圆角应修整以使其更小；如果发现轴承内圈端面和NSK轴承肩部各部分的厚度可以通
 Pass，则表明此时必须将其拆解，修理和重新安装。
如果NSK轴承以过盈配合的方式安装在轴承座孔中，当轴承的外圈由轴承座孔肩固定时，外圈的端面和轴承座孔肩端是否紧安装是否正确还可以用测厚仪检查。
 4。安装止推NSK轴承后的检查
安装止推NSK轴承时，请检查轴环和轴中心线的垂直度。
方法是将百分表固定在壳体的端面上，在转动轴承的同时，使百分表的触点靠在轴承轴环的滚道上，同时观察百分表指针，如果指示器偏航，表示轴环和轴中心线不垂直。
当盒子的外壳孔很深时，您也可以添加
长百分表头检查。
NSK推力轴承正确安装后，其座环可以自动适应滚动体的滚动，以确保滚动体位于上下环滚道中。
如果向后安装，不仅轴承将无法正常工作，而且配合面也会严重磨损。
由于轴环和座环之间的区别不明显，因此在组装过程中应格外小心，不要出错。
此外，NSK推力轴承的座圈与轴承座孔之间应有0.2-0.5mm的间隙，以补偿因零件加工和安装不正确而引起的误差。当轴承套圈的中心在运行过程中移动时，此间隙
它可以确保自动调节，避免接触和摩擦并使其正常工作。
否则，将严重损坏轴承。  
 5。检查NSK轴承噪音，温升和振动是否满足要求  
通常，NSK轴承的工作温度应低于90°C。如果温度过高，将导致轴承发热，退火或烧毁，从而缩短使用寿命。