我国轴承产业及技能开展
我国现代轴承工业从清朝末年开端萌芽，经过了漫长的停滞阶段，直到解放后才得以开展。2018年，我国轴承行业已开展1400多家规模以上企业，其间滚动轴承的年产量215亿套，出口61.8亿套。我国轴承产业规模位居世界第三位，市场占有率约为全球市场的20%。

20世纪90年代到21世纪初的十多年，是我国轴承产业快速开展的阶段，这段时间先后建成浙江东部、长三角、辽宁瓦房店、山东聊城、河南洛阳5个产业集聚区。

我国轴承工业开展迅速，同时也拥有与其他工业产业相同的瓶颈——大而不强。中国在中低端轴承领域早已是全球最大的生产和出售基地，但在高端轴承领域却罕见发言权。世界上高端轴承产品及制作技能基本上被瑞典、德国、日本、美国所垄断，我国每年进口轴承40亿美元左右，其间70%为民用高端轴承。

轴承的开展离不开轴承材料、精细制作两大类技能的开展。

1、材料技能

用来制作轴承的钢材被称为轴承钢。著名冶金专家、工程院院士殷瑞钰就曾指出“轴承钢用来做球的、做锥的、做棒的、做套的，对什物质量的要求都不相同，如果都运用同一种钢材制作，产品的质量必然是有问题的”。国外公司针对不同尺寸和用处的轴承零件，开发和应用了不同的钢种，而国内轴承钢的品种种类比较单一，无法完全满足高端轴承的制作要求。

钢材质量方面也存在良莠不齐的问题。我国有20多家钢企具有轴承钢生产能力，以兴澄特钢为例，其轴承钢已连续九年位列世界轴承钢产销量第一，且大量出口瑞典SKF、德国SCHAEFFLER（FAG）、日本NTN等世界知名轴承企业。阐明我国轴承钢产品质量是得到世界认可的，乃至达到了世界先进水平。但也有相当数量的企业，轴承钢产品质量差强人意，乃至还有一些劣质产品浑水摸鱼，打乱了轴承钢市场环境。

这就是轴承钢材产业目前所的问题所在。

2、精细制作技能

国外知名轴承公司成形加工技能的先进水平体现在：

自动化程度高，普遍选用自动生产线，并配有在线检测、自动分选，以削减人为差错产品一致性高，热处理后的硬度均匀性高；注重表面微观描摹。

精细技能考验了企业的硬件设备、人工技能、企业匠心等等，我国在制作技能上的距离首要表现在高精度加工装备及工艺稳定性，检测与实验技能，数据的处理和积累，数字化建模与仿真剖析等方面。

高端轴承关键共性技能路线图