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NSK轴承振动和皮肤纹理
降低NSK轴承噪音是轴承行业在提高轴承质量方面需要解决的亟待解决的问题。
影响轴承噪音的主要因素是轴承槽的表面和钢球表面的波纹。
波纹是由磨削过程中的振动引起的。因此，有必要研究振动与皮肤纹理之间的关系以及振动的原因。 
振动与波纹之间的关系 
有许多影响波纹度的原因主要取决于研磨过程中的振动。振动力越大，振幅越大。
随着振幅的增加，波纹度的波度值也会增大，波纹度值与振动体的振幅成正比。 
为了找出原因振动，首先测量涟漪的数量，然后你可以计算出哪种类型的振动体。
它们之间的关系是： 
 N振动= aN工件 
其中N振动 - 振动体每分钟转数 
 N工件 - 工件每分钟的转数 
圆上工件上的A波纹数
＃n ##振动的原因和消除方法 
在磨削过程中，磨床主要产生强制振动，自激振动和自由振动。
强制振动占60以上，自激振动约占30，其余是自由振动。 
首先，强迫振动 
强迫振动有很多原因，但强迫振动引起的振动频率通常等于或乘以振动体本身的频率，因此很容易找到源并消除它。 
 1。由于砂轮的不平衡 
 1砂轮在粗加工前应保持静平，然后在粗加工后静态平衡，然后是精加工轮。 
 2安装砂轮时，应注意使砂轮法兰和锥孔垂直，使锥孔与主轴锥面之间的接触良好。砂轮的两侧应填充相同厚度的纸张，以避免由于安装不良造成砂轮的不平衡。
。 
 3停止研磨并关闭冷却液后，继续让砂轮空转5-7分钟，然后通过离心力从砂轮上取下特殊冷却液。
否则，机器停止一段时间后，额外的冷却液会在砂轮下部凝固，当机器重新启动时，砂轮会不平衡。
 4由于砂轮的内部结构不均匀，即使原来平衡的砂轮在使用过程中会产生新的不平衡，最好在磨削过程中使用自动平衡装置。
 2。由于砂轮内部的粘接强度不同 
在磨削过程中，接头强度不同，磨粒脱落的速度也不同。砂轮结合力强的部件不易脱落，生产区域部分钝化。
砂轮本身自然形成波纹状态，在磨削过程中也会产生振动。 
 3。受电机振动影响 
 1电机转子，皮带轮和其他旋转部件不平衡会引起振动。因此，有必要仔细平衡运动。最好将电机的振幅减小到5μ左右。
 2电机滚动NSK轴承的质量很差
它会引起振动，因此普通轴承应更换为精密轴承。 
 3采取措施的电机仍有振动。
因此，应在机器安装处用硬橡胶或减震器隔开。 
 4。由于高速旋转导致零件不平衡 
高速旋转引起零件不平衡的主要原因是： 
 1材料密度零件不均匀，铸坯质量不好，如滑轮上有杂质和气孔;  
 2零件形状不规则，如肩部，孔，键槽和紧固件;  
 3固定在一起并旋转的部件的重心不在旋转中心。 
由于不平衡引起的惯性力，对机床振动的影响非常大，不平衡偏心力与角速度的平方成正比。
其计算公式为： 
 P =Mω2，P = G / g•πn/ 302P  
其中G  - 重量旋转部件kg  
 G  - 重力加速度计/秒2  
 P  - 重心偏移距离计 
Ω-旋转部件的角速度弧度/秒 
 M  - 旋转部件的质量 
 N  - 每转旋转部件的分钟 
为了消除旋转部件的不平衡，不仅要仔细设计和制造，还要在使用中仔细平衡。
有两种常用的平衡方法：一种是静平衡，适用于长径比L / D小于3的部件;一种是动态平衡，适用于长度与直径之比大于3或更大的部件。 
 5，由旋转部件引起 
 1齿轮精度不好，如齿距，渐开线齿型误差和节圆偏差误差。
由于上述振动原因，会形成复杂的振动，为了消除这种振动，必须提高齿轮制造精度，尤其是具有高圆周速度的齿轮。 
 2皮带不能调得太紧。最好使用皮革，丝绸和橡胶粘合的无平底革，因为它们具有良好的减振效果，是V带振动的十分之一或更小。
选择V形皮带时，请注意其质量，如厚度，宽度，柔韧性等。
皮带轮应尽可能卸下，以减少主轴偏转。 
用于三主轴的轴承精度不高，振动是由滚道的壁厚差异，波纹度，不圆度以及滚动尺寸的差异引起的元素。
因此，必须使用高精度的NSK轴承。 
 6。由于工作台运动过程中产生的惯性力 
 1更换工作台时的冲击振动，如摆动磨床，以提高摆动系统的精度。
  
 2进给缓慢移动时产生的蠕变也会形成振动。
因此，有必要提高滚动导轨的精度，并提高螺钉和螺母的精度。如有必要，可以使用静压导轨。 
 7。机床钢结构不足引起的振动 
当研磨机的某些部件（如主轴，轴承和床）不够坚硬时，也会发生振动。
为了获得足够的刚度，有些人把滚动轴
转换成静压NSK轴承。 
二，自激振动 
自激振动是在磨削过程中自身引起的。
磨削过程中产生的自激振动过程的原理，在不稳定磨削过程中产生的循环交替磨削力分量P，作用在机床系统上并引起振动Y，反过来
影响交变力P.
两个基本部件之间的相互作用使得产生的振动非常复杂。 
波纹度也与工艺规范的选择有关。砂轮进给速度增加，磨削阻力增加，砂轮轴的振幅增加，导致波纹度值增加。波纹度不仅取决于砂轮轴的振幅，还取决于砂轮的性质，粘合强度和砂轮的校正。
由于砂轮表面的变化，会引起磨削阻力的变化，这会对波纹产生影响。 
简而言之，强制振动总是如此目前，关键是如何找到振动源，减少振动。
自激振动与强制振动相反，强制振动要么根本不发生 - 稳定磨削;或发生并迅速增加振幅 - 不稳定的研磨。
因此，工艺部门和操作人员必须创造不会产生自激振动或减少自激振动的条件。